一、TO直燃爐技術(shù)原理

TO爐通過(guò)高溫（760℃~980℃）直接燃燒廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），將其氧化分解為CO?和H?O，適用于高濃度、小風(fēng)量的VOCs廢氣治理。

 二、適用場(chǎng)景與選型依據(jù)

 適用廢氣特性

 濃度范圍：VOCs濃度≥2,000mg/m³（可利用廢氣自身熱值維持燃燒，降低燃料消耗）。

 成分要求：不含高濃度硅烷、氯代烴等易生成二噁英或腐蝕性物質(zhì)的成分（需預(yù)處理）。

 風(fēng)量范圍：通常適用于風(fēng)量<50,000m³/h的工況（大風(fēng)量需多臺(tái)并聯(lián)或改用RTO）。

 典型應(yīng)用行業(yè)

 化工合成反應(yīng)釜尾氣、溶劑回收殘氣、儲(chǔ)罐呼吸閥廢氣。

 制藥行業(yè)干燥廢氣、涂布線高濃度廢氣。

 三、TO直燃爐核心設(shè)計(jì)要點(diǎn)

 燃燒室設(shè)計(jì)

 材質(zhì)：內(nèi)壁采用耐高溫合金（如310S不銹鋼）或耐火磚，外部保溫層厚度≥200mm。

 停留時(shí)間：確保廢氣在≥760℃下停留≥0.5秒，完全氧化率>99%。

 防爆設(shè)計(jì)：設(shè)置泄爆片、阻火器及緊急排放閥（EDV），壓力≥5kPa時(shí)自動(dòng)泄壓。

 熱回收系統(tǒng)（可選）

 列管式換熱器：回收煙氣余熱預(yù)熱廢氣，熱效率可達(dá)60%~70%。

 余熱鍋爐：產(chǎn)生蒸汽或熱水供生產(chǎn)使用，投資回收期約1～2年。

 輔助系統(tǒng)

 燃燒器：選用比例調(diào)節(jié)燃燒器，燃料（天然氣/柴油）與廢氣混合均勻。

 引風(fēng)機(jī)：防爆型離心風(fēng)機(jī)，材質(zhì)需耐腐蝕（如FRP或316L不銹鋼）。

 四、運(yùn)行優(yōu)化與成本控制

 燃料消耗控制

 自持燃燒：當(dāng)廢氣熱值>1100kJ/m³時(shí)，可停止外供燃料。

 分段燃燒：采用兩級(jí)燃燒室，第一級(jí)氧化VOCs，第二級(jí)補(bǔ)充燃燒未燃盡成分。

 熱效率提升

 配置熱旁通閥，根據(jù)廢氣濃度調(diào)節(jié)熱回收比例，避免過(guò)度冷卻導(dǎo)致結(jié)焦。

 維護(hù)周期

 每季度：清理燃燒室積碳，檢查換熱器管束堵塞情況。

 每年：更換耐火材料，校準(zhǔn)溫度傳感器與壓力變送器。

 五、TO直燃爐與其他技術(shù)對(duì)比

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